1、一般吹扫压力是5~6公斤,国标要求吹扫速度不小于每秒20米。
2、MPa压力罐耐压试验是45MPa,因为国家TSG D0001-2009压力管道安全技术监督规程第89条第3点要求,水压试验压力不低于5倍的设计压力,这里假设3MPa是压力罐的设计压力。
3、.3.1 气压严密性试验压力应为0.28MPa,且稳压24h,压力降不应大于0.01MPa 1 ***暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。
火力发电厂的空压机房系统扮演着关键角色,主要服务于以下几个方面: 仪表用压缩空气系统:在火力发电机组运行中,控制桥及仪表的动作依赖于压缩空气。这些系统确保精确控制机组性能。 工厂杂用压缩空气系统:此系统提供吹扫管道等多样化用途。
控制仪表用压缩空气系统:火力发电机组的运行需要大量的控制仪表来支持操作。而这些控制仪表的动作都是靠压缩空气来控制的。工厂杂用压缩空气系统: 像吹扫管道等。用气量的大小一般也是根据电站的规模大小和其用途决定的。压缩空气是用来吹扫管道或者在检修机器压缩机的供气 量,有时用于风动工具等。
空压机:利用气动原理产生压力,将气体输送到需要管道。汽包:加热、蒸发、过热的枢纽,稳定汽压,保证锅炉安全运行。磨煤机分离器:利用旋转、惯性、重力等原理,实现煤粉高效分离。气动隔绝门:用于锅炉烟风管道系统可靠隔断,确保风道正确通断。
二类设备则包括压油泵、空压机、厂房桥式起重机、技术供水泵等辅助设施。这些设备虽然不是直接参与发电的关键设备,但它们在水电厂的正常运行中扮演着不可或缺的角色,如确保发电机组润滑系统的正常运行,提供必要的空气压缩动力,以及保障厂房内各种机械的正常运转。
抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认。 工程项目 三科机器重新移动、定位; 新设备增加; 全公司电气故障排查,线路规范整改; 无尘室设备添置移动。
一)空气吹扫 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都***用空气吹扫。 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间歇性吹扫;吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。 吹扫忌油管道时,应使用不含油的压缩空气。
如果的刚安装完投产前的吹扫,或大修后的吹扫,一般都是末端是对空的,目的也都是清除管道中残存的异物。
炉前管道的安装完成后,首先需要使用压缩空气进行吹扫,以清除管路内可能存在的焊渣等杂物。在吹扫过程中,需要卸下气动阀等部件,以防止杂物损坏阀门。吹扫作业完成后,接着进行管路的打压检漏,确保没有泄漏问题。只有在管路经过检漏并且没有泄漏的情况下,才能继续进行天然气的接入工作。
制定管道施工技术方案,进行技术交底。 准备施工机具及工程设施。 组织施工队伍,培训人员(包括焊工)。 合理布置施工平面,平整场地,铺设管路,接通水电及安装大型临时设施。 储备管材、管件、阀门等达到60%以上,其他材料适当储备,保证连续施工。
方案设计:在进行蒸汽管道安装施工之前,需要进行方案设计。方案设计包括确定管道的布置、管径、材料选择、管道支撑方式等。设计方案应符合相关的技术规范和安全标准,确保蒸汽管道的安全可靠。 材料***购:根据设计方案确定的管径和材料,进行蒸汽管道材料的***购。常见的蒸汽管道材料包括碳钢、不锈钢等。
蒸汽管道安装***用空气吹扫,所选用的移动式空压机流速不小于20M/S,氧气管道***用生产装置空压机进行吹扫,吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查,5分钟内靶板上无铁锈,尘土,水分及其他杂物为合格。
蒸汽管道保温施工方案:保温材料的选择、保温层厚度、保温层施工方法、保护层材料。保温材料的选择:根据蒸汽管道的工作温度、压力、介质特性等因素,选择合适的保温材料。常见的保温材料有硅酸盐海泡石复合保温材料、岩棉、玻璃棉、硅酸铝、橡塑、聚氨酯等。
施工准备阶段至关重要。首先,需仔细审查设计图纸,明确施工细节,确定施工方案并进行技术交底。施工前,应准备好所有必要的工具、设施及人员,并进行必要的培训。同时,需合理布置并平整施工场地,铺设相应的管路,接通临时施工用水电设施。为确保施工连续性,应提前储备足够的管材、管件等材料。
管道吹扫施工方案 工程概况 本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程,主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。
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